供应COC 8007各种色号 日本宝理 TOPAS 光学塑料
发布时间2024-8-21 9:2:45
产品详情
价格:
电议或面议
数量:
50000千克
加工说明:
可直接加工生产
供应COC 8007各种色号 日本宝理 TOPAS 光学塑料;供应数量50000千克左右;价格面议;大概7天内可以发货。
东莞市大千工程塑料有限公司长期供应coc各种型号的工程塑料,货源稳定,欢迎新老客户前来询问!陈小姐:13798776067
型号:COC 8007D-61
COC 8007F-04
COC 8007F-400
COC 8007F-500
COC 8007F-600
COC 8007S-04
COC 8007X10
供应COC,COP(镜头料)工程塑胶原料
(1)供应COC日本宝理(TOPAS®):8007,8007D-61,
供应COC日本宝理(TOPAS®):8007F/S-04;6013F/S-04;
供应COP日本瑞翁(Zeonex): 330R,690R,RS420;
(4)供应COP日本瑞翁(Zeonor):1420R,1430R,1430R1,1020R,1060R;
1、供应COC日本宝理高透明,一般标准薄膜级:5013S,6013S,
供应COC日本宝理高透明,一般标准薄膜级:6015S,6017S;
2、供应COC日本宝理高透明,显示屏用导光板5013L;
3、供应COC日本宝理高透明,光学镜头专用:5013LS;
4、供应COC日本瑞翁(Zeonex)高透明,光学镜头专用480R;
5、供应COC日本三井高透明,光学镜头专用5014P;0KP4,OKP4HT,OKP1
TOPAS® 8007D-61
环烯烃共聚物
Topas Advanced Polymers, Inc.
产品说明:
TOPAS® 8007D-61是一种环烯烃共聚物 (COC)材料,。 该产品在北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲或亚太地区有供货,加工方式为:injection stretch blow molding、注吹成型或注射成型。
TOPAS® 8007D-61的主要特性有:
• 阻燃/额定火焰
• 具可灭菌性
• 耐化学品
• 不含双酚A
• 高纯度
典型应用领域包括:
• 医疗/保健
• 包装
• 瓶子
• 软管
• 食品接触应用
COC(环烯烃类共聚物)
「TOPAS」COC(环烯烃类共聚物)是使用茂金属催化剂将乙烯和降冰片烯共聚合而得的非结晶性透明树脂。通过调节各共混成份的比例,可以赋予共聚物各种各样的性质。它主要具有以下特点。
1)高透明性、高光泽
2)高的水蒸气阻隔性和优良的保香性
3)玻璃化转变温度范围宽,从65℃到180℃
4)高刚性和高强度
5)优异的挤出成型性及热成型性
6)与聚烯烃的亲和性
7)优良的生物适应性和化学惰性
8)耐水解性、耐极性有机溶剂性、耐酸性及耐碱性
包装领域里的用途广泛:
由于「TOPAS」具有优良的各种特性,它作为高功能包装材料被应用于各种各样的包装用途。利用「TOPAS」的性能,可以实现新的高功能性包装。「TOPAS」可与聚烯烃形成共混材料,也可以作为多层薄膜中的一层使用。表1 :「TOPAS」COC 包装的应用实例和特性。
共混品的机械性能:
「TOPAS」是比重为1.02g/cc 的具有高弹性模量的非结晶性高分子。具有多种不同玻璃化转变温度及分子量的品级。与其它玻璃材质的非结晶性高分子一样,「TOPAS」的断裂伸长率也很小,「TOPAS」的单层薄膜通常应用于需要特殊的光学性质的场合。
「TOPAS」薄膜的平均拉伸弹性模量约为2000MPa。通过与PE共混,可以将作为包、塑封等的包装薄膜的刚性大大提高。
热性能:
「TOPAS」的耐热性由降冰片烯的含的量决定。由于降冰片烯的分子具有比乙烯还要大、刚性环状结构,它可以阻止结晶。通过将降冰片烯随机的嵌入到高分子的主链中,使得「TOPAS」成为非结晶性树脂。通过在高分子链中引入降冰片烯单元可以增加高分子的刚性及强度,其玻璃化转变温度也随主链内降冰片烯的比率增加而成比例的上升。
「TOPAS」采用最新的茂金属催化工艺生产,降冰片烯与乙烯的比率可以控制在各种不同的值;通过加大降冰片烯的比率,可以提高产品的耐热性。现有「TOPAS」品种的玻璃化转变温度在65℃~ 180℃之间,热变形温度在60℃~ 170℃之间。
光学性:
「TOPAS」薄膜透明无色;在相位差、偏光、辉度等方面得到改善,作为光学薄膜被应用于各种各样的领域。它在可见光—近紫外线区间的透光率比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)还高,基本与聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃:PMMA)属于同一个水平。而且「TOPAS」薄膜的双折射和雾度都非常低。
摩擦系数:
通过与「TOPAS」的共混,可以降低聚乙烯薄膜的摩擦系数(COF)。重量10% 以下的共混量,要求使用立式充填式机器,所得摩擦系数为0.2 ~ 0.4 左右。为了调节摩擦系数,我们推荐薄膜的挤出温度为;8007 的共混薄膜:180℃以下;6013 :240℃以下。「TOPAS」在低温挤出条件下被使用时,起无渗漏,无污染的增滑剂的作用。当挤出温度过低时,雾度会增大,但对印刷性质和密封性并没有影响。
皱摺特性:
由于「TOPAS」薄膜具有高的弹性模量、优良的皱摺性,适合于糖果等的包装,这类用途通常需要使用昂贵的玻璃纸。由「TOPAS」表层(全部厚度的20% 至40%)及PE 芯层构成的薄膜具有优良的皱摺性、透明性、回收再利用性质和高的表面光泽,同时具有良好的金属附着性。实际的包裹应用效果证明,采用「TOPAS」的包装可以适合于为玻璃纸所设计的商业用高速包装生产线,这是传统聚烯烃薄膜所不能适应的。
TOPAS® 8007
总体
材料状态 • 已商用:当前有效
搜索 UL 黄卡 • Topas Advanced Polymers, Inc.
• TOPAS®
供货地区 • 北美洲
• 非洲和中东 • 拉丁美洲
• 欧洲 • 亚太地区
添加剂 • 润滑剂
特性 • High Purity
• 低萃取物
• 防潮
• 共聚物
• 经润滑 • 可辐射消毒
• 可用环氧乙烷消毒
• 耐化学性良好
• 耐酒精
• 耐热性,高 • 清晰度,高
• 食品接触的合规性
• 无 BPA
• 无卤
用途 • Surgical Instruments
• 管道
• 瓶子 • 实验室器具
• 食品包装
• 药品包装 • 医疗/护理领域的应用
机构评级 • DMF 12132 • EU 10/2011 • FDA FCN 405
外观 • 清晰/透明
形式 • 颗粒料
加工方法 • Injection Stretch Blow Molding • 注吹成型 • 注射成型
物理性能 额定值 单位制 测试方法
密度 1.02 g/cm³ ISO 1183
熔流率 (260°C/2.16 kg) 29 g/10 min ISO 1133
溶化体积流率(MVR) (260°C/2.16 kg) 1.95 in³/10min ISO 1133
收缩率 1 0.10 到 0.30 % 内部方法
吸水率 (饱和, 73°F) 0.010 % ISO 62
机械性能 额定值 单位制 测试方法
拉伸模量 377000 psi ISO 527-2/1A/1
拉伸应力 (屈服) 9140 psi ISO 527-2/1A/50
拉伸应变 (屈服) 4.5 % ISO 527-2/1A/50
薄膜 额定值 单位制 测试方法
水气透过率 (73°F, 85% RH) 0.064 g•mil/100in²/atm/24 hr DIN 53122
冲击性能 额定值 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度 (73°F) 1.4 ft•lb/in² ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击强度 (73°F) 9.5 ft•lb/in² ISO 179/1eU
热性能 额定值 单位制 测试方法
热变形温度 (66 psi, 未退火) 167 °F ISO 75-2/B
玻璃转化温度 172 °F ISO 11357-2
维卡软化温度 176 °F ISO 306/B50
电气性能 额定值 单位制 测试方法
体积电阻率 > 1.0E+16 ohm•cm IEC 60093
相对电容率 IEC 60250
1 kHz 2.35
10 kHz 2.35
漏电起痕指数 > 600 V IEC 60112
可燃性 额定值 单位制 测试方法
UL 阻燃等级 (0.0630 in) HB UL 94
光学性能 额定值 单位制 测试方法
折射率 1.530 ISO 489
透射率 91.0 % ISO 13468-2
注射 额定值 单位制
干燥温度 122 °F
干燥时间 4.0 到 6.0 hr
螺筒后部温度 374 到 428 °F
螺筒中部温度 392 到 464 °F
螺筒前部温度 428 到 482 °F
射嘴温度 428 到 482 °F
加工(熔体)温度 374 到 482 °F
模具温度 104 到 158 °F
注塑温度 7250 到 16000 psi
注射速度 中等偏快
保压 4350 到 8700 psi
背压 < 2200 psi
Screw Speed 50 到 200 rpm
注射说明
Feed temperature: <60°C (<140°F)
Max. Residence Time: <15 minutes; short interruptions to cycle >10 minutes, reduce Tx = 170°C (338°F)
Injection speed: 50 - 150 mm/sec (2.0 - 6.0 in/sec)
Nozzle type: Free flow
备注
1Dependent on process conditions and part design.
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